当新春的鞭炮声渐远，城市沉浸在节日的余韵中时，一汽红旗制造中心涂装车间却奏响了一曲别样的“奋斗乐章”。这里没有节日的喧嚣，只有工具与精密部件碰撞的清脆声响，以及智能检测系统发出的细微嗡鸣。在这个本应阖家团圆的时刻，“95后”全国劳动模范、装备维修段长赵达带领着他的17人团队，坚守在车间，迎来了设备检修的高峰期。

　　每天清晨八点，团队成员准时集合。他们的第一项任务并非直接拿起工具开工，而是打开手机，查看赵达在工作系统上提前制定的“春节特护清单”。这份清单详细列出了车间内近5000台高精尖设备的点检项目和维修计划，是团队工作的“指南针”。“平时生产任务重，很多大规模的检修工作无法开展。春节假期是设备深度维护、消除潜在故障的黄金时期。”赵达一边检查设备，一边解释道。他和团队深知，假期里的每一份付出，都是为了节后生产线能够高效、零故障地恢复运行。

　　支撑赵达和团队“胸有成竹”的，是他独创的“赵三问”工作法——“我能改进些什么？我能创新些什么？我能为我所在的领域贡献什么？”正是这种每日反思的习惯，推动他从一名普通技工成长为智能制造领域的专家。

　　在检查CBS涂装机器人时，赵达总是格外仔细。2020年初，这批进口机器人频繁出现核心故障，而国外技术封锁和漫长的维修周期让问题雪上加霜。赵达带领团队翻阅了500多页的英文说明书，最终在陪家人输液时，从输液器的原理中获得灵感，创新研发出“真空弹夹吸附法”，成功攻克了这一技术难题，填补了国内空白，并为行业提供了中国方案。

　　如今，赵达的工作重心已从解决具体故障转向预见潜在风险。通过引入智能传感PP电子官方网站技术和自研算法，他将设备维护模式从“事后抢修”升级为“AI预测式维护”。设备仿佛拥有了“数字神经”，能够在故障发生前发出预警。这套系统使团队能够像指挥家一样统筹全局，将设备可动率提升至98%以上，实现了从“救火队员”到“预防保健师”的转变。

　　在紧张的检修间隙，赵达的创新工作室里讨论热烈。这里既是攻克技术难题的“研发中心”，也是培养智能制造人才的“练兵场”。2020年，年仅24岁的赵达创立了这间工作室，如今已成为培养高技能人才的摇篮。他自主研发的中控系统实现了设备100%联网，创建的AI节能模式每年为企业节省数百万元能源费用。