央广网南昌2月10日消息（记者胡斐）在赣鄱大地上，一场静默而深刻的革命正在发生——数据流正取代传统的人工调度，智能算法重新定义生产精度，一条条“会思考”的生产线，正悄然重塑着“江西工业制造”的基因。近日，记者跟随调研走访鹰潭、抚州、于都等地，近距离感受这场从“机器轰鸣”到“数据流淌”的产业跃迁。

　　首站抵达“世界铜都”鹰潭。在这里，铜产业不再是传统意义上的冶炼与加工，而是穿上了“数字新衣”，迈入了创新驱动的新阶段。

　　据鹰潭市工业和信息化局党组书记、局长余战龙介绍，目前，鹰潭拥有规上铜企业314家，“十四五”期间，鹰潭铜产业营收突破5200亿元，规模与产量持续全国第一，并成功获批国家先进制造业集群。如今，鹰潭市推动“世界铜都创新谷”建设，以“科创研发、中试连接、成果转化、人才培养”四位一体的协同创新体系正在形成，推动铜产业从“量的积累”迈向“质的飞跃”。

　　在江西中易微连新材料科技有限公司的数字化工厂，以科技创新作为企业发展的核心驱动力。作为国内唯一荣获“国家卓越级智能工厂”荣誉的漆包线企业，江西中易微连新材料科技有限公司依托AI视觉与大模型技术，实现预测性维护与质量预判。公司负责人介绍，其研发的“坚韧耐磨阻燃性抗电晕漆包铜圆线”制备技术已达到国际先进水平，企业各大产品广泛应用于新能源汽车、人形机器人等前沿领域。一期至三期总产能达8万吨的“超级工厂”蓝图，正是鹰潭铜基新材料迈向高端的缩影。

　　走进江西保太有色金属集团有限公司，则见证了循环经济的“数字闭环”。从再生金属回收、智能叫号排队，到熔炼加工、产品和原材料之间的溯源，全流程数字化生产让这家再生金属标杆企业效率大增。江西保太有色金属集团董事长兼总裁彭炳锋介绍，目前公司已提升到产业数字化水平L8级，荣获国家卓越级智能工厂。集团凭借数字化贯通了“回收—加工—再利用”的全产业链，将铝灰变为聚合氯化铝，把残渣再生产砖，生动诠释了从源头到尾巴都要“吃干榨净”的循环产业智慧。

　　在江西中志精密机械有限公司，装备精度可达2微米、重复定位1微米的高端工业母机静静运转。中志精密以42台装备构建起“柔性生产线”，可灵活切换生产军工、航天、机器人、医疗等不同领域的高精密零件，真正实现了“黑灯工厂”下的24小时智能生产。

　　不远处的抚州市双菱磁性材料公司，则展示了数字化转型的“效益账本”。董事长吴世伟介绍，2018年开始公司先后投入9000万元进行智能化改造，新建19条全自动智能制造生产线PP电子官方网站天缩短至7天。目前，企业已建成“ERP/MES/5G+工业互联网平台”，数字化转型已经达到L8级，带动了抚州电子信息产业协同升级。

　　抚州市工业和信息化局党组成员、副局长曾繁华表示，抚州已培育3个国家级中小企业特色产业集群，总数全省第一。未来，抚州将坚持工业强市不动摇，坚定不移强攻工业、大抓产业，全力推动产业集群提能升级，加快构建‘1+5+X’先进制造业集群体系，助力企业找资金、拓市场、强技术、用政策，为企业成长提供全方位支持。

　　在江西智纺云链纺织有限公司的智慧车间，5G+AI视觉数字孪生平台实时映射着10万锭纺纱项目的生产全流程。作为卫棉纺织集团的全资子公司，智纺云链不仅实现从原料到成品出库全程可追溯，更将每年2.1万吨废旧纺织品循环利用，转化率超60%。在行业整体下行的大环境下，江西智纺云链纺织有限公司仍能保持稳健增长，同比增长25%，关键在于其差异化定位、技术创新、绿色循环与全球化布局，走出了一条“人无我有、人有我优”的突围之路。

　　于都县科技和工业信息化局党组书记、局长朱晓斌表PP电子官方网站示，全县规上企业数字化改造率达83.56%，打造2家省级“数智工厂”、2家省级“小灯塔”企业，培育了3个省级工业互联网平台，1家企业入选国家级数字化转型典型案例，形成了“龙头引领、中小跃升”的转型路径，为县域制造业数字化提供了实践样本。

　　从鹰潭的铜产业链智慧升级，到抚州的精密制造集群突破，再到于都的传统产业数智焕新——三地的实践共同拼合出江西工业数字化转型的立体图景，江西正将数字“变量”转化为发展“增量”，书写着从“工业大省”迈向“工业强省”的崭新篇章。

　　江西正将数字“变量”转化为发展“增量”，书写迈向“工业强省”的崭新篇章。