日前，芜湖长信科技股份有限公司（以下简称“长信科技”）生产车间内，一片片承载核心技术的玻璃器件接连下线。这些元件是高端X射线成像装备的“心脏”——大面积动态X射线成像传感器。这款自主研发的器件成功冲破国外技术垄pp电子平台断，破解了我国高端X射线装备“卡脖子”难题，为国产高端医疗影像、工业无损检测等数字化成像设备装上“中国芯”。

　　“X射线成像传感器就像装备的‘眼睛’，看得清、看得快全靠它。”长信科技研发总监俞良解释。在医疗领域，它是CT、DSA等高端影像设备核心，决定诊断精准度；在工业领域，可精准识别新能源汽车电池、航空航天零部件内部缺陷；在公共安全领域，助力机场、车站安检设备守护出行安全，其性能直接牵动多个关键领域发展质量。作为X-ray数字化成像的核心器件，它更是数字化成像的关键，推动着各领域向更高效、更精准的数字化方向发展。

　　长期以来，高端动态X射线传感器技术被国外垄断，国内市场高度依赖进口。“采购价高，推高了下游成本，供应链还受国际环境影响，存在断供风险。”俞良坦言，这一“卡脖子”困境制约着我国高端装备制造业升级。

　　为打破垄断，长信科技锚定行业痛点，立足国家战略与市场机遇，于2022年8月启动研发项目。企业投入2亿元专项研发资金，用于技术攻关、设备购置与实验室建设；引进高端人才组建70人专业团队，覆盖材料研发、结构设计等关键领域，筑牢研发根基。

　　研发之路充满挑战。团队需攻克成像慢、分辨率低等共性难题，更要突破IGZO薄膜晶体管与PIN光电二极管一体化设计核心瓶颈。其中，IGZO薄膜晶体管稳定性是国际行业难题，器件长期运行性能漂移会影响成像效果，关乎项目成败。

　　俞良回忆，团队成员日夜攻坚，白天调试参数、记录数据，晚上分析优化方案。在反pp电子平台复验证中，团队发现调整成膜腔室氧气流量可改善器件稳定性，随后连续攻关锁定最佳参数，攻克氧空位分布不均难题，扫清关键障碍。

　　经过三年攻坚，团队实现设计、工艺、设备三方面突破：像素尺寸压缩至100微米，空间分辨率提升至5.0线对/毫米；光电二极管开口率提高至68%以上；自主研制曲面扩散器优化成膜效果。最终产品核心指标达国内领先水平，具备完全自主知识产权，成功打破国外垄断，实现国产化突破，为数字化成像提供更强大的技术支撑。

　　技术攻关的最终价值在于产业化落地。目前，长信科技已建成专业化生产线万片。这款“中国芯”市场表现亮眼：累计销售额突破3.2亿元，2025年营收约1.8亿元、利润总额1171万元，验证了技术可行性，彰显广阔市场前景。

　　在医疗领域，该传感器已配套DSA、C型臂X光机等高端设备，以高分辨率、低辐射优势提升诊断精准度，减轻患者负担，与多家国内知名医疗设备制造商批量合作，加速国产化替代。在工业领域，成为新能源汽车电池、航空航天零部件“品质卫士”，已进入多家企业供应链；在公共安全领域，搭载该传感器的安检设备在部分机场、车站“上岗”，提升违禁品识别效率，筑牢安全防线。作为X-ray数字化成像的核心器件，其在各领域的应用推动了数字化成像技术的普及和升级。

　　产品的成功研制不仅提升了长信科技核心竞争力，更带动产业链协同发展：拉动上游核心材料国产化需求，降低下游装备制造成本，催生配套产业，为区域高端装备制造业升级注入动力。

　　长信科技的突破是安徽“企业主体、政府引导、产学研协同”创新生态的成果。该项目入选安徽省科技重大专项“揭榜挂帅”项目，获得政府专项资金支持，对接合肥工业大学等科研资源，组建联合攻关团队，实现产学研高效融合。

　　“‘揭榜挂帅’模式让我们少走弯路。”俞良介绍，政府平台助力整合科研力量，经费支持缓解投入压力，生产线建设、人才引进等政策倾斜加速成果转化。这种协同模式发挥企业市场优势与高校科研特长，形成创新合力。

　　面向未来，长信科技计划深化X射线成像传感器技术研发，优化产品性能、拓展国际市场。同时向半导体传感器领域延伸，结合新兴技术开发智能传感器系统，开拓新能源汽车、智能家居等新兴市场。“我们的目标是成为全球领先的半导体传感器解决方案提供商，为安徽科创高质量发展添砖加瓦。”俞良说道。