专精特新“小巨人”企业作为中小企业中的优质典型，深耕细分领域、专注核心主业，凭借较强的创新能力与抗风险能力，在产业链关键环节发挥着不可替代的作用，是落实创新驱动发展战略的关键着力点。在全球产业格局重塑与数字技术快速迭代的双重背景下，数字化转型已然成为专精特新“小巨人”企业突破发展困境、实现能级提升的必然选择。探寻适配其发展特性的数字化转型路径，不仅可帮助企业激活数据价值、提高运营效能，还能推动其深度融入产业生态。

　　专精特新“小巨人”企业将细分领域的技术优势作为核心竞争力，数字化转型需依托智能化改造与数字化转型协同发力，才能突破传统生产与管理模式的局限，巩固其在产业链中的专业化定位，提升创新能力。

　　企业可优先推进生产设备的智能化改造与业务数据的一体化建设。在智能化改造方面，针对核心生产环节引入工业机器人与智能传感设备，搭建设备互联网络，实现生产过程实时数据的采集与自动化控制。配套建设设备运维管理系统借助数据监测预判设备故障，降低停机时长。在数据整合方面，打破研发、生产、销售等部门的数据壁垒，构建统一的数据管理平台，整合分析客户需求数据、生产进度数据、产品质量数据，为产品迭代与生产计划调整提供数据支撑。通过智能化改造与数据整合的协同配合，能够提升企业整体运营效率与市场响应速度。

　　仅仅依靠企业自身的研发资源，难以充分满足数字化转型对复杂技术体系的需求。借助产研融合构建合作生态，能够整合外部技术资源与内部创新能力，为数字化转型提供稳定的技术支撑与创新动力。

　　其一，与本地高校或科研院所建立专项合作关系，围绕企业数字化转型中的技术痛点共同设立研发课题，如产品数字化设计、生产过程数字孪生建模等方向，依托科研机构的技术研发能力突破瓶颈，吸引高校相关专业人才参与项目，为企业储备数字化技术人才。

　　其二，与专业数字服务商达成长期合作，根据企业业务需求定制数字化解决方案。例如，在引入具有行业适配性的ERP系统或MES系统时，由数字服务商提供系统部署、员工培训及后期运维支持，确保数字化工具与企业现有业务流程深度融合，避免技术与应用脱节。

　　专精特新“小巨人”企业在发展过程中易受传统管理模式的制约，导致运营效率难以提升。而借助数字化转型推动模式创新，能够重构业务流程与管理体系；结合精益管理理念，可实现资源优化配置与运营成本精准控制，从根本上提升企业的市场竞争力。

　　在实际操作中，企业可聚焦业务模式与管理模式的协同创新。在业务模式上，借助数字化工具构建客户直连模式，搭建线上客户需求响应平台，实时收集客户的定制化需求，并将需求数据直接对接至研发与生产部门，缩短产品定制周期；同时，依靠该平台开展客户关系维护工作，提升客户粘性。在管理模式上，引入数字化精益管理工具，如在生产管理中运用APS高级计划与排程系统，结合市场订单需求与生产资源状况自动生成最优生产计划，减少生产等待时间。在成本管理中搭建数字化成本核算平台，实时归集生产、研发、销售各环节的成本数据，精准分析成本构成，识别成本优化空间。借助模式创新与精益管理的有机结合，能够提升企业整体运营效能。

　　专精特新“小巨人”企业大多处于产业链中游位置，其数字化转型既要优化内部运营，又需打通内外部数据链路，实现与上下游企业的协同联动，如此才能融入产业链数字化生态，拓展自身发展格局。

　　在实际操作中，企业可分阶段推进云网智联建设与产业链协同工作。在云网智联方面，优先部署企业级云平pp电子平台台与工业互联网专线，将研发设计系统、生产管理系统等核心业务系统迁移至云端，实现业务数据的云端存储与共享；借助工业互联网专线保障数据传输的安全与稳定。在外部连接上，构建与核心供应商、客户的云端数据交互通道，实现订单、库存、物流等数据的实时共享。在链动发展方面，主动加入地方政府或行业协会主导的产业链数字化协同平台，借助该平台获取上下游企业的供需信息。例如，与上游供应商共享生产计划数据，实现原材料的精准供应与及时补货；与下游客户共享产品生产进度数据，增强客户对交付周期的信任度。

　　专精特新“小巨人”企业的数字化转型，是技术应用与模式重构深度融合的系统工程，需要通过智改数转协同、产研生态构建、精益模式创新以及产业链联动等多元路径推进。这既体现了数字技术对企业核心竞争力的提升作用，又凸显了生态协同的关键价值。随着数字基础设施不断完善与产业生态持续优化，“小巨人”企业将深化数字技术与业务的融合，在细分领域形成更强的技术壁垒与市场优势。

　　【基金项目】本文系2025年度广西高校中青年教师科研基础能力提升项目《数智金融赋能广西“专精特新”小巨人企业技术创新研究》（编号：2025KY1719）。