大洪山山坳里，火箭发动机点火试车，轰鸣声震人心颤；中建材玻璃新材料研究院的展厅中，比纸还薄的柔性可折叠玻璃，像卷报纸一样轻松卷起；在“中国传感谷”的无尘车间里，一片片精密的8英寸MEMS晶圆，在自动化产线上无声流转……

　　这些之前还显得“科幻”的场景，如今成了蚌埠这座老工业基地的日常。近日，人民网“行进中国”调研行走进淮河之畔，看这座城市的“追新”之路。

　　几年前，安徽九州云箭航天技术有限公司四处寻找火箭发动机试车场。当他们来到蚌埠的大洪山，如获至宝。

　　山势天然形成一道导流槽，周边人烟稀少，安全距离充裕。“这座山，像是专门为试车台长的。”该公司副总经理石奇回忆道。

　　每当发动机试车，一道橘红色火焰从山体导流槽喷射而出，轰鸣声震得方圆几公里都能听见，如同吹响这座城市发展商业航天产业的号角。

　　商业航天是典型的“长跑”，投入大、周期长、见效慢。蚌埠给出的办法很简单：“我们全力‘陪跑’。”

　　没厂房？商业航天科技产业园一期1000亩，企业“拎包入驻”。缺资金？全市产业投资基金总规模超500亿元，其中可投商业航天的有95亿元。

　　有了这片沃土，2025年，蚌埠商业航天产业产值同比增长103%，蚌埠禹会区入驻商业航天企业从13家跃升至20家。

　　这可不是普通的玻璃。在中建材玻璃新材料研究院展厅里，副总经理单发勇拿起一片超薄玻璃，轻轻一卷，像报纸一样卷了起来。

　　“这是30微米柔性可折叠玻璃，厚度只有A4纸的三分之一，反复折叠上百万次也不坏。”单发勇说，如今它已广泛应用于折叠手机、柔性医疗检测装备等领域。

　　展厅里还有相当于6个50英寸电视大小的8.5代TFT-LCD玻璃基板，以及可用于建筑外墙的铜铟镓硒发电玻璃……在这里，玻璃早已不是杯盘碗碟的普通材料，而是融入高端制造和大国重器的新材料。

　　如今，蚌埠搭建起先进玻璃材料全国重点实验室、国家玻璃新材料创新中心等17个国家级创新平台，玻璃新材料产业也成长为重要支柱产业。蚌埠也由此获批全国唯一的国家玻璃新材料制造业创新中心，让“玻璃之城”的美誉实至名归。

　　这条“链”的起点，是一片晶圆。在安徽华鑫微纳集成电路有限公司的无尘pp电子平台车间里，全国首个8英寸MEMS晶圆自动化产线全力运转。这些薄如蝉翼的圆片，成为下游惯性传感器、高端电极的核心器件。

　　不远处，安徽北方微电子研究院集团有限公司将这些晶圆变成能“读懂大脑”的硬件，从高端电极、专用芯片到信号解码算法，均实现自主突破。

　　而蚌埠医科大学附属医院成为技术落地的“应用试验场”。从治疗急性脑梗、阿尔茨海默病早筛，到脑卒中康复，这里已成为安徽省脑机接口临床应用高地。今年以来，国内首例磁共振引导无创脑机接口治疗急性脑梗手术、安徽省首例半侵入式脑机接口植入手术均在此成功完成。

　　至此，一条“上游晶圆与感知器件—中游电极芯片与算法—下游临床治疗与康复”的完整链条，在蚌埠不断延伸并悄然闭合。

　　而这不过是智能传感产业延伸出的众多产业链中的一支。商业航天、玻璃新材料、脑机接口等，还有很多条“链”正在蚌埠交织延展，共同铺就这座老工业基地的“追新”之路。

　　在蚌埠经开区管委会主任陶广生看来，追的不是眼花缭乱的概念，而是一条因地制宜发展新质生产力之路，“我们不是推倒重来，而是就地起跳；不是另起炉灶，而是让老炉灶烧出新动能。”

　　从大禹治水“因势利导”的古老智慧，到今日蚌埠“因地制宜”的创新勇气。这座城市的“追新”脚步，沉稳而坚定。（刘红、张磊、周坤、陶涛、苗子健）

　　走进浙江卓求传动科技有限公司（以下简称“卓求传动”）的车间，空气里弥漫着切削液的味道，机器嗡嗡作响。工人们正围着几台新进的五轴设备忙碌，旁边老式的三轴机床也没闲着。地上整齐码着一排排精密零部件，有的将发往新能源汽车厂，有的则要装进人形机器人的“关节”里。…

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