“样本数据全部采集了吗？每一道工序连接是否顺畅？”5月26日，绵阳聚贤自动化设备有限公司车间内，董事长郭强正带领技术人员调试即将投用的超细导线智能绕制机器人，每一个关键工序都仔细查看、检验效果，忙得不亦乐乎。

　　郭强告诉记者，本次调试的智能绕制机器人是专用于BMS电源管理系统关键元器件制造，具备强大的智能化替代能力，可替代生产线%人工操作，实现精密线圈生产全流程自动化作业。机器人集成二氧化碳激光器加工技术，可自动完成线圈线序整理定位、高温绝缘脱皮处理等基础工序，精准完成0.08毫米超细导线和壳仔组装工作，成功攻克超细导线绕PIN针的行业自制难题，实现该核心工序百分之百机器人自动化生产替代，彻底解决人工操作误差大、一致性差、生产效率低的行业痛点。

　　传统人工生产模式下，产品一次良率仅为90%，而该智能机器人量产作业可将一次良率提升至99.9%。搭配高精度AI视觉检测系统，产品质量趋近零缺陷，完全满足高端车载产品严苛的制造标准，筑牢车载零部件安全底线，构建起高品质、标准化的智能制造生产体系。同时，设备在降本增效方面优势突出，单台智能绕制机器人每小时可生产1200个线圈，而熟练工人每小时仅能生产40-50个线圈，单台设备可等效替代20名一线操作工，大幅压缩人力成本与生产周期，有效破解传统人工生产产能受限、用工成本高的难题。

　　郭强介绍，设备调试完成后即可实现小批量稳定量产，目前企业对应合作客户月度订单量达1500万颗，产品稳定性与市场交付能力大幅提升。现阶段，企业已有6条生产线条生产线加速建设中。按照年度规划，今年将建成60条专业化生产线，各产线针对性适配不同规格电子元器件生产需求，实现精细化分工、多样化生产，预计全年产值同比增长300%。

　　据了解，聚贤自动化核心产品涵盖网络滤波器、电子被动元件、微电源变压器，广泛应用于网络通信、新能源电源管理及AI服务器等核心领域。这类电子元器件是集成电路产业的基础核心部件，对应千亿级广阔市场。

　　该类元器件生产技术自上世纪90年代实现量产以来，整体功能持续迭代，但核心的线圈绕制工序长期依赖人工操作，技术革新停滞不前。为打破行业瓶颈，聚贤自动化深耕线圈绕制核心工序，全力攻坚自动化生产技术。企业在自有资金紧张的情况下，累计投入超亿元研发资金，潜心攻关智能制造核心技术。2022年，企业技术研发取得关键性突破，目前已斩获70余项专利，覆盖设备结构、加工工艺、研发方法等多个领域，构建起成熟完备的自主技术体系。

　　“超细导线智能绕制机器人落地后，可直接降低70%的生产加工成本，对传统元器件生产模式形成颠覆性变革。”郭强告诉记者，凭借硬核技术实力，公司目前已与全球电子元器件龙头国巨集团达成合作，产品通过宝马、特斯拉等客户终端认证，正处于华为产品验证阶段，共计20余款产品通过车企审核并实现量产。企业创新推出设备融资租赁、OEM代工生产等多元合作模式，为客户缩减场地、人力投入，市场认可度持续提升。

　　企业科创实力屡获官方认可，2023年第八届“创客中国”智能装备中小企业创新创业大赛中，凭借“滤波器智能绕PIN技术装备”斩获全国企业组三等奖及第十二届中国创新创业大赛中获全国赛优秀企业等多项国家级赛事奖项，如今，单条生产线万元，设备订单交付量持续攀升，细分技术稳居行业首位。

　　扎根绵阳发展以来，聚贤自动化深度PP电子融入本地电子信息产业链，与普思电子、示润显示、创明新能源、艾克森新能源等本地重点企业达成深度合作，业务辐射电子元件、新能源、智能显示多个核心赛道。立足产业链上PP电子游高端装备优势，企业计划下半年收购元器件生产工厂，向下游延伸产业链条，力争成长为绵阳电子元器件细分领域链主企业，带动本地上下游企业协同发展，形成产业集聚效应，推动区域电子智能制造产业整体升级。

　　着眼长远发展，企业制定“159”战略规划，布局一个研发中心、五个营销站点、九大生产基地，目前已完成三大生产基地建设，同时积极进行财务规范，为将来公司登录资本市场夯实基础。企业将持续深耕技术创新与产业化落地，聚焦车载、军工、人工智能、AI、机器人等高端制造领域，持续突破核心技术壁垒，全力打造全国领先的智能制造标杆企业。