在深圳这座充满奇迹的创新之城，每一秒钟都有新的创意在工程师的大脑中迸发，每一分钟都有无数电子元件在精密生产线上跳动。随着全球新一轮科技革命和产业变革的深入发展，硬件创新正步入一个前所未有的活跃期。然而，从一个灵感闪现到一台机器人走下产线，中间隔着漫长且艰辛的“死亡之谷”——原型设计、打样验证、供应链寻源、小批量试制。

　　2025年12月29日，深圳嘉立创科技集团股份有限公司(以下简称“嘉立创”)更新的招股书，为观察中国硬科技创新生态提供了一个绝佳的窗口。数据显示，2025年上半年，嘉立创实现营业收入46.79亿元，同比增长25.95%;净利润5.43亿元，同比增长23.5%。在宏观环境充满挑战的背景下，这份“又快又稳”的成绩单背后，是一个更具深意的产业命题：嘉立创正在通过极致的数字化能力与全产业链的垂直整合，成为支撑全球硬件创新的“基础设施”。

　　正如工业时代的煤炭与钢铁，互联网时代的数据与云服务，在智能硬件爆发的今天，嘉立创正在像“水、电、燃气”一样，通过无感、高效、普惠的服务，滋养着万千科创企业。

　　党的二十届四中全会明确提出要“因地制宜发展新质生产力”。在“十五五”规划建议的宏大背景下，加快科技成果的高效转化、布局建设概念验证与中试平台，已成为国家战略的高频词。对于硬件创新而言，新质生产力的核心体现之一，就是“迭代效率”。

　　在全球供应链重构的当下，中国制造业的竞争优势正在发生质变——从单纯的“规模成本”向“迭代速度”进化。谁能以更快的频率进行产品验证，谁就能在瞬息万变的市场中生存。

　　以曾经的全球扫地机器人巨头iRobot为例，其被中国代工厂收购的谢幕，本质上是传统硬件研发模式的溃败。在硅谷节奏中，硬件迭代一次往往需要数月甚至更久，而嘉立创将PCB打样的周期极致压缩至最快12小时。这意味着，在同样的时间窗口内，使用嘉立创服务的中国企业可以跑通5-10轮迭代，而其海外竞争对手可能还在等待第一块电路板的快递。

　　2025年，嘉立创的这种“快”进化到了新的维度。从34-64层超高层PCB的突破，到0.1mm机械微钻孔工艺的量产，嘉立创不仅在速度上领跑，更在高端工艺上实现了对尖端需求的覆盖。在嘉立创旗下立创商城珠海新仓，上百台CTU料箱机器人与AGV智能化物流搬运机器人交织穿梭，百万个自动库储位支撑起“最快4小时闪电发货”的承诺。

　　这种极致效率，在具身智能机器人领域表现得尤为PP电子淋漓尽致。宇树机器人从原型开发到量产，3个月内完成了5次版本迭代;智元机器人实现5000台量产里程碑的背后，是嘉立创电子与机械验证服务的深度共振。从商业火箭的航电系统到实验室里的原型机，嘉立创的“快”并非盲目提速，而是在过程标准化、数据可视化的前提下，通过自动化审单与智能拼板算法，将复杂制造转变为标准化的数字化服务。

　　这种模式彻底终结了“速度与质量必做取舍”的旧逻辑。在嘉立创的体系里，速度不再是冒险的代价，而是精益管理到达极致后的自然结果。这正是其作为硬件创新基础设施，能同时承载“极速交付”与“尖端工艺”的底气所在。

　　在科技成果转化的链条中，“中试”被称为“最后一公里”。无数实验室里的天才构想，往往因为找不到合适的工艺实现路径、买不到关键的零部件、或者无法进行低成本的小批量验证而夭折。嘉立创通过构建“设计-采购-制造”的闭环，实际上充当了一个社会化的、数字化的“硬件创新高速公路”。

　　前不久，嘉立创作为唯一平台方，与深圳人工智能与机器人研究院、河套学院、火山引擎、阿里、腾讯、百度等科技巨头共同入选“人工智能终端产业联盟”，并参与共建全国首个移动终端方向的国家人工智能应用中试基地。这一认可的背后，是嘉立创对硬件创新生态的独特贡献：它不仅提供PCB、FPC、SMT等电子制造服务，还延伸至3D打印、CNC机械智造、钣金加工以及FA机械/电气商城。

　　以具身智能机器人为例，这类产品对硬件的要求极高，既需要复杂的电子控制单元，又需要精密、轻量化的机械结构件。嘉立创的一站式服务，让创新团队可以在同一个生态内完成从电路板焊接、元器件配齐到外壳加工、关节模组组装的全过程。

　　这种“全栈布局”消除了不同供应商之间的沟通壁垒和物流损耗。对于创业者而言，嘉立创就像一个巨大的“硬件云”，只需上传设计图纸，剩下的流程均由这套数字化的基础设施自动完成。这种普惠性的服务，极大地降低了硬件创新的门槛，让“人人皆可创新”从口号变为现实。

　　2025年12月，嘉立创正式上线ECAD电气设计软件，并宣布标准版限时永久免费。这是继板级设计(EDA)、机械设计辅助(ICAN)之后，嘉立创在“全栈式硬件创新工具链”上的又一次关键落子。

　　在传统制造模式中，设计与制造之间存在一道巨大的“翻译鸿沟”。工程师的设计稿往往因为不符合制造工艺(DFM)而反复被打回，这种内耗是硬件创新中最大的隐造成本。

　　“软件定义制造，制造反哺软件”。截至2025年6月末，嘉立创EDA全球用户已超570万，设计硬件项目超过4300万个。这不仅是一组数据，更是一个庞大的工程师生态。当数百万工程师在嘉立创的软件上勾勒蓝图时，他们使用的库文件、遵循的工艺规则，已经与嘉立创的生产线实现了像素级的对齐。

　　这种“设计即制造”的模式，让工程师在设计阶段即可通过云端系统实时检查线宽、孔径、丝印等关键规则，甚至可以直接查看SMT焊接后的立体效果。嘉立创通过软件将复杂的制造逻辑封装起来，呈现给用户的是极简的操作界面。

　　此外，嘉立创在2025年推出的“嘉立创云ERP”，更是将其沉淀了20年的生产管理经验转化为赋能中小企业的数字化工具。这标志着嘉立创正在从输出产品、输出服务，向输出“标准”和“体系”跨越。

　　嘉立创通过打通设计、选型与制造的数据链路，实现了电子、机械、电气三大场景的无缝切换。这种数字化底座，不仅提升了个体企业的研发效率，更在宏观上提升了中国硬件产业链的整体协同水平。

　　在全球供应链重构与“产能再锚定”的背景下，嘉立创代表的是中国制造业从“世界工厂”向“创新引擎”转型的缩影。当硬件创新的“水电煤”由中国企业提供，当设计工具、制造能力、供应链资源在中国实现无缝整合，中国在全球科技创新版图中的地位将发生根本性改变。